原有設備用工難，高耗能、高噪音、工人勞動強度大。改造數控壓力機後，使用操作便捷，耗能 量小，易損件少，安全性能好，質量穩定一致性高。
經過國內(nei) 外多年來對壓力機製造技術的探索與(yu) 研發，目前采用先進的永磁同步伺服電機，省人、省電、更安全的數控壓力機技術已經走向成熟，成為(wei) 摩擦壓力機的更新換代產(chan) 品。但是現階段摩擦壓力機仍在大批量廣泛使用中，個(ge) 別中小企業(ye) 出於(yu) 資金短缺等原因，雖然想要響應國家節能減排政策要求，同時解決(jue) 效率低、廢品率高、用工難等現實問題，卻一時難以全線更新。對此，數控壓力機生產(chan) 廠家同時提供摩擦壓力機改造，很大程度上解決(jue) 了這一需求。
省人、省電、更安全、質量穩定
傻瓜式一鍵操作，無需有經驗的壓力機操作手，減少用工，減輕勞動強度，解決(jue) 生產(chan) 管理問題。
全伺服控製，實現單行程高低速自由轉變，模擬人工打擊工藝，連錘效果好。
實現數字化自動控製，能量及行程控製準確，製品質量不受人為(wei) 因素幹擾，產(chan) 品一致性好，合格率高。
實現先輕壓按料排氣，後重壓成型，能夠解決(jue) 工藝複雜的特異型磚，及37孔（含37孔）以下多孔格子磚的成型問題。
四重刹車並可選裝安全光柵，保證在任意狀態有效製動，控製麵板設有急停按鈕，緊急情況下，可讓滑塊迅速升至最高點。
啟動電流極低，對電網無衝(chong) 擊，比原摩擦壓力機省電約50%左右，大大降低生產(chan) 成本。
改造後實現伺服電機直驅，去掉了橫軸、立輪、支臂、總成，傳(chuan) 動鏈短，易損件少，後期維護費用降低35%以上。
改造後不產(chan) 生橫向徑向力，大大提升了傳(chuan) 動螺杆、螺母和模具的使用壽命。
方案一
摩擦壓力機 200T/315T/400T/630T 改造後為(wei) 單電機驅動
方案二
摩擦壓力機 800T/1000T/1200T/1600T 改造後為(wei) 雙電機驅動
機械部分
把原設備橫軸總成、支臂操作連接部分拆掉，將原平輪換成帶花鍵的大皮帶輪，由伺服電機帶動大皮帶輪（飛輪）促使螺杆作旋轉運動，由旋轉運動變為(wei) 上下往複運動。（若原設備橫梁上導套及上平麵形位公差不對，需修整。）
電氣部分
把原電機、電氣去掉，換成性能優(you) 越的伺服電機及控製係統。高低速轉變性能可有效縮短打擊時間，提供工作效率。超低速恒轉矩功能，可有效減少耐火磚出現層裂的幾率，零速恒轉矩功能，可在刹車失效狀態下迅速製動，大大提高了安全性能。
潤滑部分
增加性能可靠，長期穩定的氣動自動潤滑裝置，對軸承，花鍵套進行自動潤滑。
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製動部分，采用四重製動
- a、飛輪上端賣麵加裝雙個氣缸製動
- b、附加四根彈簧，保證在失電和斷氣的狀態下有效製動
- c、 伺服電機零速恒轉矩製動
- d、安全光柵的使用，保證在任意狀態下迅速製動
出磚係統改造
由PLC控製脫模氣缸，非常方便的實現手動脫模與(yu) 自動脫模。
（注：特種打擊工藝定製與(yu) 軟件升級請與(yu) 公司技術研發部協商）
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