傳(chuan) 統的壓力機，尤其是各種機械壓力機，均以交流感應電機為(wei) 動力，靠飛輪儲(chu) 存能量、離合器控製起停。其最大的缺點是滑塊工作特性固定，無法調節，工作適應性差，缺乏“柔性”。螺旋壓力機是耐火材料成形裝備的最新發展，它以計算機控製的交流伺服電機為(wei) 動力，通過螺旋、曲柄連杆、肘杆或其它機構將電機的旋轉運動轉化為(wei) 滑塊所需的直線運動。螺旋壓力機不但可以保持機械驅動的種種優(you) 點，而且改變了其工作特性不可調的缺點，使機械驅動的成形裝備也具有了柔性化、智能化的特點，工作性能和工藝適應性大大提高。

一、實現柔性化和智能化，工作性能提高 

由於(yu) 原動機由不能調節和控製的普通感應電機改為(wei) CNC控製可任意調節的伺服電機的螺旋壓力機，自動化智能化程度提高，工作效率提高；可以獲得任意的滑塊特性，設備的工藝適應性擴大；可以根據不同的工藝采用相應的優(you) 化曲線，提高工作性能。

二、精度高  

一方麵，螺旋壓力機的運動可以精確控製，一般均裝有滑塊位移檢測裝置和滑塊行程調節裝置，滑塊的任意位置（包括下死點）可以準確控製。螺旋壓力機滑塊位置精度一般可以達0.01mm；

螺旋壓力機還簡化了結構，方便安裝、減少維修、降低能耗、減輕重量。它是高新技術與(yu) 傳(chuan) 統機械技術的結合，對於(yu) 推動耐火材料成形裝備的更新換代，具有不可限量的影響。