當前耐材企業(ye) 都經曆著異型耐火磚的磚型複雜、重量和體(ti) 積大，製造困難，需要較重的體(ti) 力勞動，並且成型的磚質量較差，合格率不高等重重問題。現在河南大部分異型磚企業(ye) 都采用華隆機械HLDS係數控電動螺旋壓力機，異型磚的成品合格率得到了穩定，且形成了批量化的生產(chan) 。以下是電動螺旋壓力機對異型耐火磚成型的影響分析。

眾(zhong) 所周知，耐火磚的密度跟其最後成型有很大關(guan) 係。普通的壓力機壓成型磚坯的壓製過程，實質上是一個(ge) 使泥料內(nei) 顆粒密集和空氣排出形成致密坯體(ti) 的過程。如果用曲線來表示電動螺旋壓力機壓製過程的話，從(cong) 圖中看出，壓製過程是按幾個(ge) 階段進行的。在第一階段中，泥料在壓力作用下顆粒發生移動，形成坯體(ti) 。其特點是泥料壓縮量大，而且壓縮量幾乎與(yu) 壓力成正比增加；當坯體(ti) 被壓縮到一定程度後，就進入了壓製過程的第二個(ge) 階段。

在這個(ge) 階段中，耐火磚成型壓力已增加到能使泥料內(nei) 顆粒發生脆性和彈性變形的程度，所以在壓製時由於(yu) 泥料內(nei) 顆粒受壓變形和多角型顆粒的棱角被壓掉，從(cong) 而使坯體(ti) 內(nei) 顆粒間的接觸麵增加，摩擦阻力增大。因此，使這一階段的壓製特性表現為(wei) 跳躍式的壓縮變化，即呈階梯形變化曲線；當壓製進入第三階段時，成型壓力已超過臨(lin) 界壓力，即使壓力再升高，坯體(ti) 幾乎不再被壓縮。下圖的這種耐火磚對模具的要求和壓力機的選擇都要求很高。

在耐火材料企業(ye) 中，異型磚的成型主要依賴有豐(feng) 富經驗的電動螺旋壓力機操作手來完成，對耐火磚輕壓排氣，重壓成型過程中的打擊力度，速度，次數要求都很高。鄭州華隆HLDS係列數控電動螺旋壓力機可根據不同製品成型工藝需求自由設置。能夠模擬成熟電動螺旋壓力機操作手的打擊力度，速度，次數來實現異型磚的批量成型。數控壓電動螺旋壓力機采用伺服電機，控製精度高，能夠實現單行程，高低速自由轉變，連錘效果好。按一下按鈕即可完成整套打擊工藝，不需要成熟的電動螺旋壓力機操作手，從(cong) 此異型磚成型擺脫了隻能依靠電動螺旋壓力機操作手的窘況。