近年來耐火材料行業(ye) 在節能減排、綠色發展方麵做了許多工作，取得很大的進步。目前已有7家企業(ye) 被評為(wei) 綠色工廠，4家企業(ye) 被評為(wei) A類管控企業(ye) 。但由於(yu) 行業(ye) 整體(ti) 壓磚機裝備水平相對落後，整個(ge) 行業(ye) 而言，節能減排的壓力任然較大。

一，全麵提高企業自動化水平，為企業降本增效

雙盤摩擦壓力機改數控自動化，是目前大多耐材企業(ye) 自動化改造的第一步，壓磚機是耐火磚成型核心設備，關(guan) 係著耐火磚的質量和產(chan) 量，由於(yu) 雙盤摩擦壓力機高耗能，高噪音，效率低，工人勞動強度大等原因，摩擦壓力機是最先被行業(ye) 淘汰的成型設備，為(wei) 了實現自動化過程中無縫對接，壓力機的數控化改造也是耐材企業(ye) 邁向自動化的第一步。

二、物聯網+智能生產管理係統

在市場競爭(zheng) 不斷加劇、能源環境剛性約束力日益增強的雙重壓力下，耐材企業(ye) 除了走清潔生產(chan) 路線，淘汰落後工藝和裝備外，正積極向自動化，智能化管理要效益。鄭州華隆基於(yu) 新一代的5G信息技術，針對耐火材料行業(ye) 自主研發一套智能製造管理係統。通過智能化感知，人機交互，大數據收集與(yu) 分析，與(yu) 設備自動化相結合，實現製造過程和製造準備智能化。

十三·五期間，耐火材料行業(ye) 緊跟國家政策導向及耐火材料工業(ye) 由傳(chuan) 統產(chan) 業(ye) 向自動化、智能化轉換的客觀需求，積極響應國家2015年提出的《中國製造2025》戰略，各企業(ye) 要通過采用新技術，壓磚機等新裝備來提質增效和轉型升級。