在耐火磚的生產(chan) 環節中，碼垛的工作量尤為(wei) 繁重，但是由於(yu) 缺少成熟的機器人碼垛技術，大多企業(ye) 依然采用人工碼垛的工作方式。根據以上情況，華隆機械加大此項技術研發力度，成功的打造了自動碼垛機器人，實現了定型耐火磚生產(chan) 末端的智能化、柔性化方案，大幅降低了該生產(chan) 環節人工需求，那自動碼垛機器人有著怎樣的優(you) 勢。

一、根據客戶現場情況，提供一對一的自動化方案

每家耐材企業(ye) 生產(chan) 情況不同，對自動碼垛機器人要求也不同。因此華隆機械根據耐材企業(ye) 實際情況，提供一對一的方案，實現無縫對接，充分發揮出自動碼垛機器人性能，降低了客戶生產(chan) 成本。

二、與伺服壓磚機、自動檢測線無縫對接，構成檢測碼垛係統，提高生產效率

以前耐材企業(ye) 在檢測碼垛環節以人工為(wei) 主，勞動強度大，在檢測時難免出現錯誤，現在自動碼垛的出現，替代了人工，與(yu) 伺服壓磚機、自動檢測線無縫對接，構成檢測碼垛係統，極大提高了生產(chan) 效率，降低了人工勞動輸出。

三、根據指令自動完成碼垛，實現柔性自動化

自動碼垛機器人將伺服壓磚機生產(chan) 出合格的耐火磚，放到指定的空間位置，並按照所設定垛型完成碼垛，實現柔性自動化。

自動碼垛機器人緩解了耐材企業(ye) 用工急缺的問題，降低了企業(ye) 成本支出，為(wei) 企業(ye) 實現全自動化奠定了基礎。