在耐火磚成型過程中，因為(wei) 不能有效解決(jue) 層裂問題，導致耐火磚成型成功率低。而伺服電動螺旋壓力機全程數字化控製，可以精確控製每一步，降低層裂出現機率；那伺服電動螺旋壓力機從(cong) 哪三方麵提升成型成功率的。

一、模擬人工打擊工藝

伺服電動螺旋壓力機以伺服電機驅動，能夠實現單行程高、低速自由轉變，可以模擬人工打擊工藝。伺服電動螺旋壓力機在成型過程中按照“先輕、後重、慢抬頭”的規程進行操作。“先輕”主要是為(wei) 了排出磚坯中殘留的氣體(ti) 被減少彈性後效。“後重”是為(wei) 了增加磚坯密度。“慢抬頭”是為(wei) 了放慢減壓速度，減少彈性後效，增加產(chan) 品成功率。

二、精確控製加壓卸壓的

伺服電動螺旋壓力機可以數字化設置打擊次數、力度、速度等，實現程序化控製成型全過程。可以隨心所欲地控製加壓、卸壓速度，保證壓力在時間、空間上的合理分布。有利於(yu) 氣體(ti) 的排除和實現自動控製，獲得密度均勻、尺寸精確、很少有層裂的磚坯，獲得高質量的磚坯。

三、雙麵加壓

伺服電動螺旋壓力機配備彈簧工作台，在成型中彈簧工作台受到滑塊下行壓力會(hui) 反彈對磚坯反麵實加壓力，從(cong) 而完成對磚坯雙麵加壓。雙麵加壓保證磚坯每個(ge) 麵都能受力均勻，保證打擊無死角，提高產(chan) 品的合格率及成功率。

耐火磚成型成功關(guan) 鍵在於(yu) 能否避免層裂，層裂往往是需要一次、兩(liang) 次、三次、的多道工序去剔除，但是往往還是有難以剔除的現象。單華隆伺服電動螺旋壓力機數字化控製，可以減少層裂，大大提高磚坯質量，保證生產(chan) 效率。