無論采用哪種耐火磚成型機械，對其磚模的結構和模板的質量都是很關(guan) 鍵的間題。在設計和製作壓力機模具時一般應考慮以下幾個(ge) 原則：

(1)縮放尺率。耐火製品的外形尺寸必須符合規定要求，而磚坯在幹燥和燒成過程中都將發生體(ti) 積變化，特別在燒成過程中體(ti) 積變化較大。一般製品產(chan) 生收縮，而矽磚則由於(yu) 多晶轉變作用產(chan) 生膨脹。因此，在設計壓力機模型時必須考慮縮放尺，以保證製品尺寸的正確性。在實際生產(chan) 中，磚模尺寸通常按下式進行計算。

對於(yu) 燒成時收縮的製品：磚模尺寸＝成品尺寸+成品尺寸×放尺率

對於(yu) 燒成時膨脹的製品：磚模尺寸＝成品尺寸－成品尺寸×縮尺率

一般是根據不同磚種和泥料，通過實際試驗來確定的。目前，我國生產(chan) 矽磚時，縮尺率一般為(wei) 2~3%；粘土磚放尺率為(wei) 1～2%。

計算磚模尺寸時應注意，由於(yu) 磚坯燒成時裝窯的受壓方向和非受壓方向的收縮(或膨脹)值不同，所以對同一塊製品根據其燒成時受壓和非受壓情況規定不同的縮放尺率。對燒成時收縮的製品，其受壓方向的放尺率應大些，通常較非受壓方向增加0.5～1%；而對燒成膨脹的製品，其受壓方向的縮尺率就應小些。

(2)模板安裝應有錐度，下口小、上口大、對稱，並要保證製品尺寸合格。模型安裝後的錐度一般為(wei) 千分之五。有的磚型尺寸公差要求小，模板安裝也可沒有錐度，采用活動模板的辦法解決(jue) 。內(nei) 模板外側(ce) 設計錐度，坯體(ti) 出模時連同內(nei) 模一起頂出，外模板固定。

(3)模板必須表麵光潔、平整、並有較高的硬度。

(4)盡可能使該製品的最大麵積作為(wei) 受壓麵。

(5)模型內(nei) 的溝棱處帶弧度，模板死角處帶1～2mm圓弧。

(6)有模底凸出部分，盡量做成活楔。

(7)不平的麵應做成活底。

(8)厚度超過150mm的製品，應考慮兩(liang) 麵加壓。