到2020年止，耐材行業(ye) 共有17家企業(ye) 入選國家“綠色工廠”，在申報中、待評價(jia) 的“綠色工廠”企業(ye) 20多家。耐材行業(ye) 的綠色工廠是怎樣發展起來的？那些已入選的企業(ye) 都有哪些共同之處？華隆小編在這為(wei) 您一一揭曉

一，自動化助力耐材企業高速度發展

隨著摩擦壓力機被國家列為(wei) 高耗能淘汰設備，有較高的生產(chan) 效率、穩定的產(chan) 品質量以及人性化設計的電動螺旋壓力機被越來越多的耐材企業(ye) 青睞。相比較老舊的雙盤摩擦壓力機生產(chan) 線，新的自動化設備不但提高了生產(chan) 效率和產(chan) 品質量，也為(wei) 耐材企業(ye) 高速發展奠定了堅實的基礎。

二、智能化促進耐材企業高質量發展

隨著自動化裝備的推廣和應用，結合耐火磚的生產(chan) 工藝流程，耐火磚全自動生產(chan) 線，通過實現自動配料，自動混料，自動稱重布料，電動螺旋壓力機自動成型，自動出磚，自動檢測，取磚，碼垛等環節的自動化，有效提高了耐材企業(ye) 生產(chan) 裝備技術水平和產(chan) 品科技含量降低了耐材企業(ye) 的生產(chan) 成本和管理強度。

三、信息化打造耐材企業綠色發展

基於(yu) 新一代的5G信息技術，針對耐火材料行業(ye) 的智能製造管理係統，通過智能化的感知，人機交互，大數據收集與(yu) 分析，使耐火材料行業(ye) 生產(chan) 過程中形成能源可視化，設備可視化，生產(chan) 可視化，遠程服務可視化等，有針對性的為(wei) 耐材企業(ye) 製定節能優(you) 化方案。加快耐材企業(ye) 建設綠色工廠的步伐。

近年來耐火材料行業(ye) 耐材企業(ye) 通過將智能製造技術、自動信息化技術引入耐火材料生產(chan) 線和工廠管理環節，使得耐材企業(ye) 自動化水平不斷提升，智能製造裝備逐漸投入，使更多的耐材企業(ye) 加入到創建“綠色工廠”的大潮中來，共同搭建耐火材料綠色產(chan) 業(ye) 。