隨著製造業(ye) 產(chan) 業(ye) 鏈快速向自動化與(yu) 智能化轉型升級，客戶要更快的供應速度（提高生產(chan) 效率），柔性的生產(chan) 供應（靈活的生產(chan) 線組合，能隨時調整生產(chan) 產(chan) 品），激烈的競爭(zheng) 要求更低的市場價(jia) 格導致需要壓縮生產(chan) 成本，各類利益相關(guan) 者要求更環保的生產(chan) ，保護工人健康的要求更高。預計到2020年，製造業(ye) 重點領域企業(ye) 數字化研發設計工具普及率將超70%，關(guan) 鍵工序智能化率將超50%。當前，製造型企業(ye) 若不積極進行轉型升級，勢必無法適應逐漸實現自動化與(yu) 智能化的產(chan) 業(ye) 鏈，從(cong) 而被激烈的市場競爭(zheng) 所淘汰。

很明顯，隨著勞動力成本的不斷升高，諸多製造型企業(ye) 麵臨(lin) 著同樣的用工難題，解決(jue) 方案並不複雜，那就是利用自動化、智能化設備打造屬於(yu) 自己的智慧工廠。那麽(me) ，為(wei) 何始終有企業(ye) 不願實施自動化改造呢？通過對航空航天、軌道交通、電力工程、環保、金屬加工五大行業(ye) 的典型企業(ye) 進行調研，可以了解到產(chan) 業(ye) 鏈內(nei) 管理層意識中普遍存在以下想法，影響到了企業(ye) 自動化改造的決(jue) 策：

工廠A：“自動化改造門檻高，實施風險大，我們(men) 還想繼續觀望。”工廠B：“自動化設備及生產(chan) 線的研製投入大，投入了資金一定能見效嗎？”工廠C：“自動化改造我們(men) 找不準方向，改造周期長，既影響生產(chan) 又勞民傷(shang) 財，不如得過且過更保險。”

勞動力結構性短缺和人力成本上升的剛需痛點顯而易見，作為(wei) 製造型企業(ye) 的管理者，或多或少會(hui) 被以上問題所困擾，從(cong) 而拖慢企業(ye) 改造進程，項目難以推進，因此錯過寶貴的改造機遇，痛失市場良機。

縱觀國內(nei) 外製造業(ye) 的發展，自動化改造在其生產(chan) 過程中占據著重要的地位。隨著自動化設備接管勞動力市場，越來越多的企業(ye) 投身於(yu) 自動化改造中，並且切身體(ti) 會(hui) 到自動化改造為(wei) 企業(ye) 帶來的實惠。勞動密集型企業(ye) 向自動化轉型是必然趨勢，我國在自動化的道路上任重而道遠。

眾(zhong) 所周知，企業(ye) 自動化升級改造的風險很大，如果研發失敗，企業(ye) 損失的不僅(jin) 僅(jin) 是研發費用，還有因此造成的停工損失等機會(hui) 成本。那麽(me) 如何能保證改造的高成功率？眾(zhong) 多的實際案例經驗告訴我們(men) ，企業(ye) 自動化升級改造成功的關(guan) 鍵是找到具備研發複雜非標設備資質的供應商、而且具備對目標行業(ye) 深度認知的供應商。如果能找到同時具備以上兩(liang) 大資質與(yu) 能力的供應商，那麽(me) 企業(ye) 自動化升級改造成功將會(hui) 水到渠成，事半功倍。

一個(ge) 合格的自動化供應商，是針對於(yu) 行業(ye) 應用的整合。他們(men) 不僅(jin) 僅(jin) 是熟悉工業(ye) 機器人，更需要了解的是這個(ge) 行業(ye) 的生產(chan) 標準，生產(chan) 要求，生產(chan) 工藝。例如好的機器人公司，並不能做好的機器人係統。供應商賣給客戶的，一定是可以生產(chan) 客戶產(chan) 品的機器人，而不是機器人本身。

自動化改造不是做給別人看的“花架子”，更不是一昧的跟風工業(ye) 4.0。製造業(ye) 企業(ye) 更應該關(guan) 注的是實際技術與(yu) 問題的解決(jue) 方案。要麽(me) 提高產(chan) 品品質，要麽(me) 降低原材料及人力成本，要麽(me) 改變工人惡劣的操作環境，最終需要的是實實在在的效益。