為(wei) 更好地促進鋼鐵工業(ye) 高質量發展2月7日，工業(ye) 和信息化部、國家發展和改革委員會(hui) 、生態環境部發布的《關(guan) 於(yu) 促進鋼鐵工業(ye) 高質量發展的指導意見》。《指導意見》提出，力爭(zheng) 到2025年，鋼鐵工業(ye) 基本形成布局結構合理、資源供應穩定、技術裝備先進、質量品牌突出、智能化水平高、全球競爭(zheng) 力強、綠色低碳可持續的高質量發展格局。關(guan) 鍵工序數控化率達到80%左右，生產(chan) 設備數字化率達到55%，打造30家以上智能工廠。

作為(wei) 耐材行業(ye) 的下遊企業(ye) ，鋼鐵工業(ye) 綠色低碳可持續的高質量發展格局，必將對耐材行業(ye) 的發展也會(hui) 提出更高的要求。

一、耐火行業傳統產品製造工藝要向綠色製造和智能製造模式改變。

目前，做為(wei) 耐火材料行業(ye) 的領軍(jun) 者，中鋼洛耐院，鞍鋼集團等都積極響應國家推進綠色低碳轉型，近年來已紛紛引入鄭州華隆伺服電動螺旋壓力機，自動布料機和自動取磚碼垛係統等，實現耐火磚生產(chan) 過程的自動化，無人化和智能化。大大降低了工人勞動強度，提高工作效率，改善工作環境。

二、耐材企業要:整體規劃，淘汰落後，分布實施。

結合耐材企業(ye) 耐火磚生產(chan) 的特點，耐材企業(ye) 首先應該淘汰摩擦壓力機等傳(chuan) 統低效設備。設備間靠人工及機械周轉的現場，一律更新和改造，采用HLQZ高效斜鍋式強力混合機、HLSW三維立體(ti) 混碾機，新型伺服電動螺旋壓力機等高效節能設備，立體(ti) 設計，智能連續、高效除塵，將過去靠人工操作的工作環境全部改變，實現低碳環保、超低排放，整個(ge) 工序耳目一新。實現傳(chuan) 統耐火製品綠色化，功能化，長壽化。

耐火材料應用範圍比較特定，對鋼鐵，建材及化工等下遊企業(ye) 依賴度高。如何使耐材行業(ye) 緊跟鋼鐵行業(ye) 變化，步入良性發展軌道，耐火行業(ye) 傳(chuan) 統產(chan) 品製造工藝要向綠色製造和智能製造模式改變、耐材企業(ye) 整體(ti) 規劃，淘汰落後，分部實施是唯一的答案和出路。