隨著更多耐材企業(ye) 的發展及業(ye) 務需求的日益增加，越來越多的老牌耐材企業(ye) 的都將耐火磚自動化改造提上了日程。

真正的自動化升級改造，並非一個(ge) 簡單工位或是機器的更換就能完成，而是一項極其複雜的係統工程。耐火磚自動化改造需量力而行，從(cong) 比較成熟的自動化技術開始，從(cong) 工廠急待升級改造的部位入手，逐步進行。

作為(wei) 老的耐材企業(ye) 進行自動化改造，那麽(me) 以下三方麵您要優(you) 先考慮規劃。

一、廠房規劃

耐材企業(ye) 要根據自己的生產(chan) 量計劃，交由自動化設備商定製方案。根據自己的廠房麵積、廠房高度來判斷是否需要重建或者擴大廠房。

二、配料係統自動化

由於(yu) 環保以及車間無塵化等要求，配料自動化作為(wei) 耐火磚全自動化改造的首要環節。耐材企業(ye) 需要把規劃內(nei) 的產(chan) 量目標考慮進去。

計劃出配料樓結構，規劃出配料樓的位置，以及配料能力等更多細節問題。

三、壓力機的自動化

雙盤摩擦壓力機改數控自動化，是目前大多耐材企業(ye) 自動化改造的第一步，壓力機是耐火磚成型核心設備，關(guan) 係著耐火磚的質量和產(chan) 量，由於(yu) 雙盤摩擦壓力機高耗能，高噪音，效率低，工人勞動強度大等原因，摩擦壓力機是最先被行業(ye) 淘汰的成型設備，為(wei) 了實現自動化過程中無縫對接，壓力機的數控化改造也是必須進行的。

其餘(yu) 環節：

布料自動化

可實現智能稱重布料，節省一個(ge) 稱料、布料工人。

取磚、檢測、碼垛自動化

自動取磚：可設計機構取磚或機器人取磚。

自動檢測： 與(yu) 壓力機、機械手連接構成一套耐火製品自動檢測碼垛係統。

自動碼垛：機器人碼垛，效率高， 精度準。（可根據製品尺寸，重量及生產(chan) 現場情況量身定製）

每個(ge) 企業(ye) 的自動化改造都有自己的資金計劃。耐火磚自動化也不是一步就要到位，是一個(ge) 長期進行的過程，每個(ge) 企業(ye) 可根據自己的實際情況逐步進行。但是前三項是大多企業(ye) 考慮自動化首先要做的。

無論是實現耐火磚半自動化生產(chan) 還是耐火磚全自動化生產(chan) 。耐材企業(ye) 通過進行耐火磚自動化改造，保證了產(chan) 品質量的一致性，提高了磚形的質量，提升了產(chan) 品的競爭(zheng) 力。生產(chan) 工藝提高的同時，產(chan) 能也被大大的激活了。且耐火磚自動化生產(chan) 是耐材企業(ye) 的必然發展方向，其將會(hui) 給耐材企業(ye) 帶來更多的轉變與(yu) 機遇。