政府大力推動機器人換人政策，“機器人革命”遍地開花，不少企業(ye) 已踏上工廠自動化之旅，自動化流水線零星地出現在企業(ye) 中，無人工廠也漸漸成為(wei) 未來工廠的發展趨勢。

耐材企業(ye) ，人難招、老齡化、難管理等問題日趨明顯，耐材行業(ye) 的數控智能自動化逐漸都被提上日程，一些具有前瞻性的企業(ye) 都已經實現了耐火磚流水線的半自動化生產(chan) 。

耐火磚生產(chan) 自動化主要包括配料自動化及成型自動化兩(liang) 大方麵。

配料自動化

配料環節的自動化有效提高了配料精度，提升產(chan) 品質量，大大降低工人勞動強度，提高工作效率，改善工作環境。

整個(ge) 配料自動化流程實現調用電腦內(nei) 配方，開始配料，小車根據配方順序依次配料，配料完成後，根據指令移動到指定的混料機位置，先放骨料，再加液，加液完成後，放粉料，放料完成後小車自動後退到起始位置，完成一個(ge) 工作流程，液晶顯示器可監控設備的自動工作運行狀態；

做到配料車間微塵化、配料工作無人化，降低企業(ye) 生產(chan) 成本和管理強度，提升企業(ye) 生產(chan) 裝備技術水平和產(chan) 品的科技含量。

自動化配料係統

成型自動化

伺服技術的應用為(wei) 現代機械的精確控製打開了一扇大門。經過多年的發展，伺服技術已經在壓力機領域得到了廣泛應用。開始被越來越多的生產(chan) 企業(ye) 所接受，伺服技術在壓力機上的應用已經展示出其明顯優(you) 勢。

目前伺服數控壓力機在很多企業(ye) 得到了廣泛地應用，伺服數控壓力機可以根據製品數字化設定工藝，一鍵式操作。

數控螺旋壓力機

配料自動化以及耐火磚成型方麵很多企業(ye) 都是做的很先進的了。但是配好的料是如何倒入壓力機模腔內(nei) 的呢，這個(ge) 步驟是怎麽(me) 對接的呢?

目前在不少耐材企業(ye) 內(nei) 看到的還是采用人工布料的。先用搓鬥裝料，然後用台秤稱，有誤差的話，再手動去增減料。

也有部分耐材企業(ye) 在這個(ge) 環節選擇了新技術的應用，華隆自動稱重布料機。可以實現自動上料、計量稱重、布料到模腔內(nei) 。可以減少一個(ge) 人工的使用，同時避免了人為(wei) 因素對產(chan) 品質量的影響，保證產(chan) 品質量的一致性。

自動稱重布料機可與(yu) 各種型號壓力機對接

關(guan) 於(yu) 出磚、碼垛機器人部分呢，目前很多的企業(ye) 無論是處於(yu) 成本還是方案的考慮，在執行上都還有一定的難度。耐火磚生產(chan) 的自動化也不是一蹴而就，是一個(ge) 過程，是不斷地完善與(yu) 改進。

華隆耐火磚自動化生產(chan) 線不是一個(ge) 標準的範本，也不是擺在哪裏給別人看的“花架子”

我們(men) 根據企業(ye) 的實際情況製定出一對一的自動化方案，致力於(yu) 解決(jue) 每一個(ge) 客戶的實際技術與(yu) 問題，提高產(chan) 品品質，降低原材料及人力成本，改變工人惡劣的操作環境，讓企業(ye) 獲得實實在在的效益。

勞動密集型企業(ye) 向自動化轉型是必然趨勢，我國在自動化的道路上任重而道遠。