本案例展示的是山西某客戶的耐火磚自動化改造現場。該項目主要包括：配料部分升級改造為(wei) 自動化配料係統，布料部分采用容積布料機，改造為(wei) 自動布料，摩擦壓力機通過改造為(wei) 伺服數控壓力機。

通過一係列的自動化升級改造，不但提高了產(chan) 品的生產(chan) 效率和產(chan) 品質量。同時，改造後的企業(ye) 整體(ti) 形象和生產(chan) 環境也得到了大大的改觀。

自動化配料係統

全新的自動化配料係統，通過人機組態監控係統和PLC程序控製對加載到稱重配料車的物料進行稱重、流量的控製，從(cong) 而實現準確計量和配料，提高效率，使配料過程更加精準化。同時，通過自動化的生產(chan) 設備，大大降低了人工的勞動強度，減少了人工的使用，做到了配料的無人化生產(chan) 。

耐火磚成型的自動化

摩擦壓力機通過伺服數控化的改造，實現了耐火磚成型的自動化，同時配套容積布料設備，自動出磚係統，自動傳(chuan) 送係統，實現一鍵式自動化生產(chan) ，耐火磚成型隻需1個(ge) 取磚工人。

雖然在該企業(ye) ，客戶由於(yu) 成本考慮的原因，並沒有采用機器人取磚係統。但是該企業(ye) 在從(cong) 一係列的摩擦壓力機設備改進到伺服數控化的生產(chan) ，也是耐火磚生產(chan) 的一大跨步。

在每一個(ge) 耐材企業(ye) 都存在著不同的生產(chan) 和設備情況，耐火磚自動化生產(chan) 也不是一件一蹴而就的事情。各家企業(ye) 都需要根據自己的企業(ye) 狀況，調整相應的自動化進度和方案。