一、改造方案

機械結構調整：首先，拆除了原雙盤摩擦壓磚機的橫軸總成、支臂、刹車機構和電機等部件，保留了橫梁、底座、立柱、拉杆、滑塊、螺杆、螺母以及頂出裝置。這一步驟的目的是為(wei) 了簡化結構，提高設備的穩定性和可靠性。

驅動方式改變：為(wei) 了實現電動螺旋壓力機的功能，我們(men) 在原螺杆平輪位置安裝了一個(ge) 花鍵套。花鍵套外部裝有內(nei) 花鍵套，而內(nei) 花鍵套外部則裝有一個(ge) 帶輪槽的飛輪。這一飛輪通過伺服電機和同步皮帶進行驅動，使飛輪進行旋轉運動。螺杆的旋轉運動進而轉變為(wei) 直線運動，驅使滑塊做上下往複運動。

潤滑係統升級：螺杆、螺母及導軌的潤滑裝置保持不變，但為(wei) 花鍵套與(yu) 軸承新增了氣動加油機。這一改進意味著潤滑過程不再依賴人工，而是通過PLC控製供油時間和供油量，實現自動潤滑。這不僅(jin) 減少了機械故障的風險，還提高了設備的使用壽命。

電氣係統升級：原摩擦壓磚機的電機、電櫃和操作手把被拆除，取而代之的是伺服電機驅動係統。新的驅動係統具有強大的過載和抗偏載能力，調速範圍廣泛，加減速性能出色，可以快速響應並頻繁啟動製動和正反轉切換。此外，為(wei) 了操作者的安全，還增加了人機對話界麵控製櫃、集中按鈕站和安全光柵。

二、改造後的性能特點

數字化精準控製：伺服電機的直驅方式使得能量釋放得到了數字化精準控製，從(cong) 而確保了製品的一致性並提高了合格率。

生產(chan) 效率提高：觸摸屏的簡單設置使得打擊工藝可以輕易調整，模擬人工操作成為(wei) 可能。連續打擊速度顯著提高，帶來了生產(chan) 效率的大幅提升。

高度自動化：改造後的設備可以實現從(cong) 原料輕壓排氣到製品重壓成型的全自動工藝流程，無需豐(feng) 富的操作經驗即可完成操作。

節能環保：與(yu) 傳(chuan) 統的摩擦壓力機相比，電動螺旋壓力機節能效果顯著，可以節約大約55%的電能。啟動電流小，對電網的衝(chong) 擊也大大減少。

使用壽命延長：由於(yu) 螺杆不再產(chan) 生橫向徑向力，傳(chuan) 動螺杆、螺母和模具的使用壽命都得到了顯著的提升，維護費用也因此降低了約35%。

安全可靠：改造後的電動螺旋壓力機采用了機械和電氣等多重安全保護措施，大大減少了安全事故的發生概率。

總結：將摩擦壓磚機改造為(wei) 電動螺旋壓力機是一項技術上的升級和創新。這種改造不僅(jin) 提高了設備的性能和效率，還為(wei) 企業(ye) 帶來了顯著的經濟效益和社會(hui) 效益。