在“雙碳”目標引領下，不少耐材產(chan) 業(ye) 紛紛開始探索綠色轉型之路。那麽(me) 在耐材企業(ye) 綠色，自動化升級改造中，需要從(cong) 哪些方麵下手?華隆小編給與(yu) 以下建議：

一、成型全環節的自動化升級改造

耐火磚生產(chan) 成型環節的自動化改造，是自動化升級的重要環節。壓磚機是耐火磚成型核心設備，關(guan) 係著耐火磚的質量和產(chan) 量，為(wei) 了實現自動化過程中無縫對接，壓磚機的數控化改造也是必須進行的。

二，上料環節的改造

自動布料：應用全自動布料機，節省稱料、布料工人。並且對於(yu) 耐火磚生產(chan) 過程中的蓬料、偏析、稱重問題，能有效緩解；

三，取磚方麵的改造

自動取磚：可應用自動取磚機或機器人手臂；

四，檢測碼垛方麵的改造

自動檢測：自動檢測設備可以對耐火磚的外形、尺寸、重量等質量要求進行檢測，與(yu) 機械手連接構成一套耐火製品自動檢測碼垛係統；

自動碼垛：機器手臂碼垛，效率高，精度準。（可根據製品尺寸，重量及生產(chan) 現場情況量身定製）；

真正的自動化升級改造，並非一個(ge) 簡單工位或是機器的更換就能完成，而是一項極其複雜的係統工程。耐火磚自動化改造需量力而行，從(cong) 比較成熟的自動化技術開始，比如一台伺服壓磚機，一台自動布料機，從(cong) 工廠急待升級改造的部位入手，逐步進行。耐火磚自動化生產(chan) 是耐材企業(ye) 的必然發展方向，其將會(hui) 給耐材企業(ye) 帶來更多的轉變與(yu) 機遇。