機械方麵：

把原雙盤摩擦壓磚機橫軸總成、支臂、刹車機構、電機等部件拆除。橫梁、底座、立柱、拉杆、滑塊、螺杆、螺母以及頂出裝置保留。在原螺杆平輪位置裝一花鍵套，花鍵套外部裝內(nei) 花鍵套，內(nei) 花鍵套外部裝一帶輪槽的飛輪，由伺服電機通過同步皮帶驅動飛輪做旋轉運動。螺杆通過旋轉運動變為(wei) 直線運動，驅使滑塊做上下往複運動。

潤滑部分：

螺杆、螺母及導軌的潤滑保留原裝置，花鍵套與(yu) 軸承的潤滑，新增氣動加油機，不用人工加油，通過PLC控製供油時間及供油量進行自動潤滑，減少了摩擦壓磚機因工人加油不及時而導致機械故障的機率。 

電氣方麵：

把摩擦壓磚機電機、電櫃、操作手把拆除，換成伺服電機驅動，具有很強的過載及抗偏載能力，很寬的調速範圍，優(you) 異的加減速性能和快速響應能力，可頻繁啟動製動和正反轉切換，增加了整個(ge) 係統的可靠性，設備的穩定運行以，人機對話界麵控製櫃，集中按鈕站，安全光柵的安裝讓操作者更安全。

三、改造後的性能特點：

1.伺服電機直驅，數字化精準控製能量釋放，製品一致性好，合格率高；                       

 2.觸摸屏簡單設置打擊工藝，可完全模擬人工操作，連續打擊速度非常快，生產(chan) 效率大大提高；

3.一鍵式操作，自動完成原料輕壓排氣到製品重壓成型整個(ge) 工藝流程，自動化程度高，不需要經驗也可輕鬆操作；

4.摩擦壓磚機改造後高效節能，節電55%左右，啟動電流小，對電網無衝(chong) 擊；

5.改造後由於(yu) 螺杆不產(chan) 生橫向徑向力，對傳(chuan) 動螺杆、螺母、模具的使用壽命有了很大的提升，使維護費用降低35%左右；

6.機械、電氣多重安全保護，避免安全事故的發生。