由於(yu) 摩擦壓力機的工作原理，其電機自始至終以額定轉速全負荷運轉，比如說以耐火磚成型加工用雙盤摩擦壓力機為(wei) 例，自開工起雙摩擦盤便開始持續轉動，隻有打擊成型時為(wei) 有效能耗，而在上料、出磚、清理模具時，能量都被白白損耗掉了。摩擦壓力機依靠人力或機械移動橫軸控製摩擦盤傳(chuan) 遞動力，難以確保工藝參數的精確執行，導致製件合格率低；而且對操作工熟練度要求高，工人勞動強度大，安全風險高；同時有橫軸易損，維修量大等等多重不利因素。

經過國內(nei) 外多年來對壓力機製造技術的探索與(yu) 研發，目前采用先進的 永磁同步伺服電機，省人、省電、更安全的 數控壓力機技術已經走向成熟，成為(wei) 摩擦壓力機的最佳替代品。但是現階段摩擦壓力機仍在大批量廣泛使用中，個(ge) 別中小企業(ye) 出於(yu) 資金短缺等原因，雖然想要響應國家節能減排政策要求，同時解決(jue) 效率低、廢品率高、用工難等現實問題，卻一時難以全線更新。對此，數控壓力機生產(chan) 廠家同時提供 摩擦壓力機改造，很大程度上解決(jue) 了這一需求。

機械部分，保留原摩擦壓力機框架及螺杆螺母部分，把橫軸總成、平輪、支臂部分去掉，卸去雙摩擦盤，裝置大皮帶輪，由伺服電機帶動飛輪運動，並加裝潤滑及飛輪製動部分。

電氣部分，把原來電機、電櫃去掉，換成伺服電機、電氣控製櫃並設置集中按鈕站，使壓磚機由原來手操模式變為(wei) 數字智能化控製。

現場改造，最快可三天完成。多台摩擦壓力機的改造可以采取交替實施、交接使用的方式，最大程度減小對生產(chan) 任務的影響。